本地功夫5月21日
，在世界不锈钢协会进行的年度行业颁奖典礼上
，浦项控股集团的“利用智能一键自动化技术改革不锈钢AOD（氩氧降碳法）精辟工艺”项目获得了技术金奖
。

　　该项目展示了一种对不锈钢冶炼主题环节进行系统化刷新的技术蹊径
。本文对其技术布景、实现方式及运行了局进行梳理
。

　　AOD精辟
，到底难在哪里

？浦项控股在申报资猜中介绍
，不锈钢AOD精辟是不锈钢出产中节造难度最高的环节之一
。该工艺需在单一反映炉内
，在严格的功夫窗堪②内顺次实现降碳、还原、脱氧和脱硫等多项工作
。在此过程中
，氧气流量、吹炼模式、铁合金及辅料增长量、温度、碳含量等变量之间存在强耦合关系
，任何一个参数的调整都可能突破整体工艺平衡
。

　　正因如此复杂
，传统AOD操作持久出现“高手依赖”的景象
，即操作高度依赖于纯熟操作工的隐性知识储蓄和实时判断能力
。操作工需在多个分散的节造屏幕间
，手动整合人机界面、可编程逻辑节造器信号、工艺趋向等多源信息
，并基于现场观察与自身经验做出决策
。

　　这种模式存在一些短处
。一是操作了局的差距性
。即便在类似的设备和原料前提下
，分歧操作工的判断差距也可能导致碳终点精度、脱氧效能、冶炼功夫和资料亏损等方面的颠簸
。二是信息整合碎片化
。关键信息分散在分歧的系统中增长了操作工的认知负荷
，耽搁了响应功夫
，尤其在精辟的急剧变动阶段
，存在报答失误的风险
。三是技术传承面对挑战
。高度个性化的操作经验难以尺度化
，随着经验丰硕的操作工退休
，这部门“经验性知识”面对流失的可能
。

　　针对上述共性难题
，浦项控股给出的规划是一套“一键式”自动精辟系统
。

　　该系统的技术路线主题是部署“白河妆系统
，即将操作工的“隐性经验知识”提取并转化为通明、结构化的系统逻辑
，握别“黑箱”模型
。其一方面选取实时碳含量预测
，引入废气质谱分析仪
，结合动态冶金模型
，对炉内碳浓度进行实时预测
，为动态节造提供数据基
；另一方面集成节造平台
，将正本分散的人机界面和可编程逻辑节造器系统整合至单一操作平台
，实现关键信息和操作职能的一体化
。与此同时
，浦项控股加强自动化节造与AI（人为智能）辅助
，将降碳效能、合金收得率等操作经验固化为节造模型
，自动执行氧气调节、物料增长等操作
，同时在系统中嵌入了基于AI的类似工况操作领导职能
，在废气分析仪离线时
，亦可由AI预测模型作为代替规划维持自动运行
。

　　凭据世界不锈钢协会颁布的信息
，浦项控股在旗下一家炼钢厂投运该工艺系统后
，一系列指标产生了变动
，蕴含实现了100%的碳浓度节造射中率；与原来的传统步骤相比
，精辟功夫缩短了5%；脱氧射中率提高了2%；在其试点的炼钢厂出产的所有不锈钢父髦中
，自动化设备利用率超过95%
。凭据描述
，该系统带来的扭转还蕴含操作工角色的转换
，以及辅助资料亏损的削减
。这些了局展示了工艺不变性的优化和报答差距的解除
。

　　在此布景下
，浦项控股打算在主题工厂全面把握这项技术后
，用1.5年的功夫将其部署至另一家炼钢厂
。浦项控股还暗示
，其打算引入其他AI副手来进一步拓展系统职能领域
。

　　世界不锈钢协会暗示
，该项目是将传统冶金工艺与数字化节造相结合的一次成功实际
。

　　新闻链接

　　本报讯 据韩国媒体5月22日报路
，浦项国际（POSCO International）已与美国稀土精辟企业（ReElement）签署和谈
，拟在美国设立主业为稀土分离及精辟出产的合伙公司
，以加强浦项控股在北美地域的关键矿产供给链韧性
。

　　两家公司打算共同投资2亿美元
，其中1亿美元将用于一座设计年产能为6000吨的稀土分离提炼厂的建设、设备装置及运营工作
，渣滓1亿美元将凭据不休增长的市场需要进行未来产能扩张
。此表
，这两家公司还打算开发一个永磁体综合出产基地
。

　　凭据和谈
，浦项国际将主导该合伙公司的治理
，而ReElement将提供主题稀土精辟技术
。浦项国际打算分阶段建设
，在第一阶段其将成立年产3000吨的初始出产系统
，随后在第二阶段将年产能扩大至6000吨
。其试点出产打算将于2027年第四时度起头
，全面贸易化出产指标定于2028年实现
。

　　据悉
，稀土资料是电动汽车电机、机械人和人为智能数据中心的关键组件
。镝、铽等沉稀土元素被以为是造作高机能永磁体的必要资料
。该合伙公司打算出产钕镨氧化物以贾、铽氧化物
。

　　浦项国际暗示
，此项投资将加快浦项控股集团构建涵盖原资料采购、精辟、永磁体及电动汽车电机铁芯出产的齐全价值链
。为确保原资料供给
，该公司在推动在东南亚的矿业投资
，并与ReElement结合运营原资料工作组
，索求涵盖矿业和再生资源的供给链拓展空间
。 （哲珠）       

　　《中国冶金报》（2026年05月29日 02版二版）