作为酒钢自管专用铁路升级的主题工程，物流公司嘉惫鼐升级刷新项目于近日实现，显著提升了嘉惫鼐运输效力，为集团公司各产业发展筑牢物流支持。

嘉惫鼐是酒钢环线的主题枢纽，承担着酒钢本部大量原燃料达到，以及宏兴宏宇新资料公司、东铝一期的产品表发工作，年运输量占酒钢本部铁路运输总量的57%以上。随着炼轧厂工艺设备提升及产品结构调整项目、宏宇新资料公司工艺流程优化及产品结构调整项目等项目推动建设，原有站场运输能力已逼近极限，铁路线路使用严重、车辆周转效能低等问题日益凸显。

为满足新增产线运输需要，物流公司在嘉惫鼐溜放场区域新建2条清车、看车线，专供产制品服务分公司前置算帐车厢余料、查抄车辆状态；在3台翻车机前加装静态轨路衡，实现翻车卸车作业与计量作业同步进行，提高卸车效能；刷新嘉新站线路与信号系统，优化嘉策线机车出入库蹊径，预防三站交叉作业滋扰；站场内新增5处照明灯塔，对场内部门线路、信号机等升级刷新，使各作业环节越发顺畅安全。

物流公司嘉惫鼐升级刷新项目投用后，将通过系统性优化铁路“接、解、编、发”各子系统效力，显著提升站场全流程作业效能。此刻，嘉惫鼐不仅能高效承接炼轧厂宽厚板、宏宇新资料公司钢卷的表发工作，还可充分适配焦煤、镜铁山矿石等大量原燃料的达到增量，为集团公司各产业发展提供坚实靠得住的物流保险。

动力厂设备设施优化刷新项目全面竣工

近日，宏兴股份动力厂设备设施优化刷新项目顺利完玉成数建设工作，具备竣工验收前提。该项目历时11个月，对燃气、造氧、空压及水处置四大关键系统执行系统性技术升级与优化刷新，全面提升设备运行靠得住性。

该项目严格依照既定指标推动。在燃气系统方面，实现27台阀门的远程节造刷新，实现节造室集中监控，操作响应功夫缩短至10秒以内，有效降低人员进入煤气区域的作业风险。同时，对16.5万立方米煤气柜系统职能进行美满，提高气柜仪表检测数据正确性和稀油站系统的不变性。

造氧系统方面，对6000造氧3号空分冷箱执行系统性刷新，提升氮气系统保供能力。同时对塔内容器建复，将原手动阀全数更换为气动薄膜调节阀，使阀门节造越发精准。刷新后，系统氧气纯度达99.86%以上，氮气纯度超过99.99%，各项参数均优于设计指标，设备运行电流均匀降落3A，年节电量达40.2万千瓦时。

空压系统方面，对七空压站、九空压站共19台冷却器执行国产化刷新。刷新后，空压机一、二级排气温度降落4—10摄氏度；光滑油温度同比降低约4—7摄氏度，设备故障率降落60％，同时大幅降低设备维建用度。水处置系统通过增设自动承压一体化水处置装置及刷新6台多介质过滤器，显著提升水质处置能力。装置出水浊度不变在10NTU以下，悬浮物和含油量均优于设计尺度，反洗周期耽搁40%，耗水量降低25%。

该项目自2024年11月启动以来，严格执前进度、质量、安全、环保等管控指标，实现了单元工程质量验收合格率100%、安全环保变乱为零的指标，各项指标均切合责任书要求。经过一个月的试运行与系统职能查核，各设备运行不变，自动化水平显著提升，安全风险和故障率大幅降低，为动力厂及有关出产单元的高效运行奠定了坚实基础。

西部沉工公司覆膜砂再生系统进入不变出产阶段

近日，西部沉工公司覆膜砂再生系统项目投产并实现不变出产。该系统通过“变废为宝”的资源循环模式，每年为企业节约成本超15万元，助力传统铸造业转型升级。

据相识，西部沉工公司轧辊作业区铸球出产线此前每月产生150吨废旧覆膜砂。由于不足专业再生设备，这些废砂只能按垃圾措置，企业需承担处置用度，每年还得投入资金采购新砂，既增长了出产成本，又造成了资源浪费。

为破解这一发展难题，西部沉工公司新建一条覆膜砂再生系统，选取“热法再生焙烧+冷却筛选+覆膜混造”的成熟工艺技术。具体出产流程中，废砂通过带式输送机输送至处置系统，经磁力滚筒分离杂质、振动破碎机破碎后，送入热法再生焙烧炉进行主题处置；后续经冷却床降温、惯性直线振动筛筛选，得到合格再生砂，再与新砂按8:2的比例混合覆膜，最终产出合格覆膜砂直接回用于铸球出产线。同时，项目配套建设“低阻旋风除尘器+脉冲布袋除尘器”组合式废气净化设备，确保出产过程中大气传染物排放严格切合环保尺度。

目前，该再生系统运行不变，再生砂产能可达2—3吨/幼时，覆膜砂产能3—4吨/幼时，齐全可能满足铸球出产线的出产需要。经测算，项目实现废砂循环利用率高达90%，每年可节约废砂处置成本15.3万元，并且自产覆膜砂每吨成本降至千元以内，不仅有效降低了企业原资料采购成本，提升了产品市场竞争力，更为区域铸造业绿色转型、资源循环利用提供了可借鉴的实际经验。